Badania wyrobów metalowych
Nasze laboratorium przeprowadza badania składu chemicznego w mikroobszarach metodą EDS, badania odporności korozyjnej, pomiary chropowatości powierzchni, testy zmęczeniowe oraz badania wytrzymałościowe próbek o niewielkich wymiarach.
Badania składu chemicznego metodą spektrometryczną
Badania składu chemicznego metodą EDS
Przeprowadzamy analizę różnych materiałów za pomocą mikroanalizatora rentgenowskiego EDS, pozwalającego m.in. na analizę zawartości pierwiastków na przekroju warstw lub identyfikację zanieczyszczeń np. wychwyconych w procesie produkcji produktów spożywczych.
Pomiary chropowatości powierzchni
Prowadzimy je z wykorzystaniem profilometru stykowego z wyznaczeniem parametrów dla profilów rzeczywistych (m.in. Ra, Rt, Rmax, Rz), profilu falistości czy profilu pierwotnego.
Badania odporności korozyjnej w komorze solnej
Przeprowadzamy badania wg PN-EN ISO 9227:2017-06 – Badania korozyjne w sztucznych atmosferach. Badania w rozpylonej solance w celu określenia odporności korozyjnej dostarczonych detali (ocena powstałych produktów korozji oraz określenie zmiany masy). Komora testowa ma wymiary: długość 910 mm x szerokość 710 mm x wysokość 660 mm, co pozwala na przeprowadzenie testów dużych detali, jak i mniejszych próbek.
Badania wytrzymałościowe próbek o niewielkich wymiarach (ok. 7x15 mm)
Testy zmęczeniowe
Badania udarności w temperaturze podwyższonej do 600°C
Podczas badania określa się energię pochłoniętą w wyniku próby udarności metali.
Badamy próbki znormalizowane wg PN-EN ISO 148-1:2017-02 z karbem V lub karbem U.
Wyznaczanie własności mechanicznych
,Posiadamy mobilne czujniki siły wraz z aparaturą pomiarową, które umożliwiają pomiary na obiektach technicznych u Klienta, takich jak: prasy, układy hydrauliczne, czy konstrukcje w szerokim spektrum – najmniejszy czujnik ma zakres 200 N, a największy 5 000 kN.
Tensometria oporowa uzupełnia pomiary o odkształcenie, które występuje w danym elemencie.
Badanie korozji międzykrystalicznej
Badanie korozji międzykrystalicznej wykonujemy zgodnie z normą PN-EN ISO 3651-2:2004
Dzięki zdobytemu doświadczeniu wykonujemy dla naszych Klientów dodatkową usługę – ekspertyzy materiałowe w zakresie wad hutniczych materiałów, tj. wtrąceń niemetalicznych, nieciągłości materiału, pęknięć zmęczeniowych po kuciu, badanie blach na rozwarstwienie (pęknięcia lamelarne), anizotropię blach, określenie klasy śrub i nakrętek oraz określamy wady eksploatacyjne mające głównie na celu ustalenie przyczyny powstania pęknięcia.
Badamy m.in.: elementy złączne, odkuwki, wrzeciona, haki, szyny kolejowe i tramwajowe, elementy trakcji, koła pojazdów, przyczyny wystąpienia korozji, przyczyny wystąpienia pęknięć w spoinach oraz konstrukcjach, wyznaczamy temperaturę przejścia materiału w stan kruchy itp.
Oferujemy również określenie zgodności z deklaracją producenta wg norm przedmiotowych.
Nasz ekspert:
Mateusz Kukliński
Tel.: +48 601 290 417
Sieć Badawcza Łukasiewicz – Poznański Instytut Technologiczny (Centrum Badań Laboratoryjnych), Laboratorium Badań Materiałowych, ul. Jana Pawła II 14, 61-139 Poznań
