Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna metali
Specjalizujemy się w świadczeniu usług w zakresie obróbki cieplnej oraz cieplno-chemicznej tj. azotowaniu jonowym, które przeprowadzamy z wykorzystaniem urządzenia JONIMP 900/500. Azotowanie jonowe to nowoczesny proces, stosowany w celu zwiększania twardości powierzchniowej stali. Technologia znajduję zastosowanie w wielu obszarach gospodarki, m.in. w przemyśle samochodowym, lotniczym oraz energetycznym. Azotuje się elementy konstrukcyjne i narzędziowe, które są narażone na zużycie ścierne i korozję podczas pracy. W laboratrium dysponujemy również dwukomorowym piecem próżniowym RVFOQ-224 o wymiarach komory grzejnej 600x400x280 mm, umożliwiającym jasne nagrzewanie wsadu do temperatury 1200°C oraz hartowanie bez kontaktu z powietrzem, z możliwością chłodzenia w azocie lub oleju. Nasi pracownicy posiadają wieloletnie doświadczenie w tych obszarach oraz dbają o zdobyte zaufanie naszych Klientów.
Hartowanie próżniowe m.in. stali narzędziowych do pracy na zimno (np. NC11LV, NC10, NC11, Sleipner, Caldie), stali narzędziowych pracy na gorąco (np. WCL, WCLV, WLV, WNLV), stali konstrukcyjnych (np. 34HNM, 1.2311, 1.2312), stali nierdzewnych (np. 4H13, 1.2316, N690) oraz stali proszkowych (np. Vanadis 4E, Vanadis 23, M390), a także ich zagranicznych odpowiedników
Obróbka cieplna, tj. wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie, przesycanie stali oraz metali kolorowych z wykorzystaniem pieców komorowych w temperaturze do 1000°C, bez atmosfery ochronnej, o maksymalnych wymiarach obrabianych detali 1000x540x450 mm
Spiekanie wyrobów z proszków metali w atmosferze azotowo-wodorowej z wykorzystaniem gniazda technologicznego GSMP-75 produkcji Remix na bazie pieca wgłębnego retortowego PSF-12/75 w temperaturze do 1200°C
Azotowanie jonowe narzędzi, matryc, form oraz różnych części maszyn wykonanych ze stali narzędziowych lub konstrukcyjnych przeznaczonych do procesu azotowania, o masie do 100 kg, mieszczących się w komorze urządzenia o średnicy f900 mm i wysokości 500 mm
Opracowanie procesów technologicznych obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej oraz doradztwo w tym zakresie
Pełne wsparcie technologiczne
Nasi eksperci dobiorą parametry procesowe zgodnie z Twoimi potrzebami
Wysoką jakość wykonywanych usług
Dla naszego zespołu zadowolenie Klienta jest najważniejszą sprawą
Kompleksową obsługę
oraz krótkie terminy realizacji usług
Dodatkowo świadczymy usługi w zakresie obróbki wykańczającej, tj. szlifowanie, polerowanie, gratowanie, stępiania krawędzi, usuwanie zadziorów i zgorzeliny, a także czyszczenie, wygładzanie i zaokrąglanie krawędzi z wykorzystaniem obróbki wibrościernej oraz urządzenia firmy Rösler typu EURO R 125.
Hartowanie próżniowe i jego zalety
Hartowanie jest procesem obróbki cieplnej stali przeprowadzanym w celu zwiększenia twardości obrabianego materiału, a także polepszeniu wytrzymałości i odporności na zużycie. Tego rodzaju obróbkę cieplną, przeprowadza się w różnych temperaturach, w zależności od rodzaju stali.
W celu zwiększenia odporności na pękanie zahartowanej stali oraz usunięcia naprężeń powstałych podczas hartowania stosuje się odpuszczanie.
Hartowanie próżniowe odbywa się w próżni, dzięki temu nie występuje efekt utleniania i osłabiania obrabianego materiału. Metoda ta pozwala na bardzo szybkie nagrzewanie i schładzanie obrabianego materiału, dzięki czemu szybciej uzyskuje się pożądane rezultaty. Hartowanie próżniowe stosuje się, gdy wymagane są wysoka czystość, metaliczna powierzchnia i małe odkształcenia materiału.
Azotowanie jonowe i jego zalety
Azotowanie jest procesem obróbki cieplno-chemicznej polegającym na nasyceniu warstwy wierzchniej obrabianej stali azotem, w konsekwencji na uzyskaniu równomiernej grubości warstwy, dzięki której możliwe jest zwiększenie odporności na zużycie ścierne obrabianego materiału. Azotowanie jonowe stali zwiększa jej twardość, odporność zmęczeniową, a także odporność na korozję. Proces charakteryzuje również małe odkształcenie obrabianych detali, a niewielka kruchość warstwy azotku sprawia, że uzyskiwane elementy są niezwykle trwałe. Azotowanie jonowe jest szybsze niż konwencjonalne techniki azotowania, a także może być przeprowadzone w niższych temperaturach (już od 350°C) przy obniżonym ciśnieniu.
