Opracowanie przełomowego procesu i urządzenia do automatycznego prostowania smukłych wyrobów drążonych o szerokiej zmienności przekroju poprzecznego i dużego zakresu długości

Temat projektu:
„Opracowanie przełomowego procesu i urządzenia do automatycznego prostowania smukłych wyrobów drążonych o szerokiej zmienności przekroju poprzecznego i dużego zakresu długości.”

Cel projektu:
Celem projektu jest opracowanie innowacyjnej technologii i urządzenia opartego na eksperckim systemie rekomendacji do automatycznego prostowania precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju ścianki.

Streszczenie projektu:
Przedmiotem projektu jest opracowanie przełomowego procesu i urządzenia opartych na eksperckim systemie rekomendacji do automatycznego prostowania smukłych wyrobów drążonych o dużej zmienności przekroju poprzecznego – średnica 6-25 mm i dużego zakresu długości (500-3000mm). Procesy obróbcze skrawania, formowania oraz obróbka cieplna wiotkiego materiału o przekroju okrągłym może powodować krzywienie detali. Aby uniknąć kosztownego w czasie i finansowo poprawiania detali, który obecnie odbywa się w sposób ręczny, należy zastosować zautomatyzowany system korygujący wychylenia osiowe, przez prostowanie. Podczas prostowania nakładają się na siebie odkształcenia w strefie plastycznej i sprężystej. W obydwu tych strefach zachowanie materiałów i skutki odkształceń dają się określić jedynie w przybliżeniu. Dlatego w ramach projektu zostanie stworzony system ekspercki umożliwiający gromadzenie i porównywanie faktów z procesów technologicznych, wykorzystujący obserwacje z przebiegu rzeczywistego procesu prostowania oraz wyniki pomiarów systemu pomiarowego. Na ich podstawie zostaną opracowane reguły wnioskowania i przewidywania. Kompleksowe podejście do problemu obejmuje również dobór optymalnych parametrów w odniesieniu do dokładności prostoliniowości na poziomie do 0,05 mm na całej długości wyrobu. System będzie transferować informację na kod maszynowy, sterujący zintegrowanym z nim, unikatowym, zautomatyzowanym stanowiskiem do prostowania smukłych, precyzyjnych rur o zmiennym przekroju ścianki. Osiągnięcie powyższych założeń pozwoli na wprowadzenie do przemysłu przełomowego procesu charakteryzującego się nowością w skali świata oraz unikatowego urządzenia. Spowodują one zmianę struktury rynku oraz doprowadzą do sytuacji, w której istniejące procesy w tym zakresie staną się przestarzałe. Szczegółowo zaplanowanym w niniejszym projekcie pracom badawczym przypisano logiczny ciąg zadań. Gwarancją osiągnięcia sukcesu projektu jest doświadczenie członków konsorcjum INOP-ZMT.

Materiały do pobrania:
Etap I cz. 1 (pdf)
Etap I cz. 2 (pdf)
Etap I cz. 3 (pdf)
Etap II (pdf)
Etap III (pdf)
Etap IV (pdf)

Projekt realizowany przez konsorcjum w składzie:

• Instytut Obróbki Plastycznej – Lider,
• Zakłady Mechaniczne “Tarnów” S.A.

O funduszach europejskich i projektach na stronie http://www.funduszeeuropejskie.gov.pl/

Ulotka projektu